在全球“双碳”目标推动下，传统电解铜行业正加速向绿色化、低碳化转型。通过技术创新优化生产工艺，电解铜产业在节能降耗、资源循环和污染控制等方面取得显著突破，为实现可持续发展提供重要支撑。
1. 高效节能技术应用
传统
电解铜能耗较高（约2500~3000 kWh/吨），而新型永久阴极电解技术（如ISA法、KIDD法）通过优化极板结构，降低槽电压10%~15%，吨铜电耗减少至2200 kWh以下。同时，智能电解系统利用物联网和大数据动态调控电流密度、酸液浓度，进一步提升能效。部分企业引入光伏/风电配套供电，减少对化石能源的依赖。
2. 资源循环与减排实践
电解液净化：采用溶剂萃取-电积工艺（SX-EW）直接处理低品位矿或废杂铜，减少冶炼环节的二氧化硫排放。
废水回用：通过膜过滤和中和沉淀技术，实现酸性废水重金属回收率>99%，回用率超90%。
阳极泥综合利用：电解副产的阳极泥富含金、银、硒等稀贵金属，通过湿法冶金提取，资源化率可达98%以上。
3. 低碳转型挑战与前景
尽管技术革新成效显著，行业仍面临绿电成本高、废铜回收体系不完善等瓶颈。未来需进一步推广氢能还原铜、生物浸出技术等前沿方案，并与碳交易机制结合，推动全生命周期减排。据测算，若全球
电解铜行业全面应用绿色技术，年减排量可超2000万吨CO₂当量。
绿色
电解铜不仅是环保要求，更是产业竞争力的核心。随着政策激励与技术迭代，该领域有望成为循环经济的标杆，助力全球能源转型。
