高纯
阴极铜的生产首先离不开精良的原料和先进的工艺。传统上，大型冶炼厂采用熔炼、转化、精炼废杂铜并浇铸阳极进行电解精炼的流程。如今，更为先进的“双闪”工艺（闪速熔炼+闪速吹炼）也被应用，能在极短时间内生产出高品位粗铜，再经多道工序提纯得到高纯阴极铜。
生产过程的质量控制是保证高纯
阴极铜纯度的关键。阳极铜的元素组成和物理外观会显著影响阴极铜质量，例如采用特定形状（如“刀型”）的阳极铜并控制其杂质含量，能有效减少阳极泥，提升阴极铜质量。电解液的进液方式、循环流量、成分（如铜离子、酸浓度、杂质离子含量）、温度以及电流密度等工艺参数都需要精确控制。
添加剂的使用和配比对
阴极铜的物理外观和结晶致密性至关重要。常用的添加剂包括骨胶、硫脲、干酪素等。它们的配比和用量需根据阳极成分和电解条件优化，不当使用会导致阴极铜出现粒子、结晶粗糙、发脆甚至气孔等缺陷。
电解液的净化对控制杂质至关重要。需要通过定期过滤去除固体悬浮物，并通过一定的净液量将电解液中不断积累的杂质元素（如砷、锑、铋、镍等）开路去除，以维持电解液成分在最佳范围内。
对于矿石原料复杂的情况，例如处理赞比亚穆利亚希氧化铜矿时，通过搅拌浸出分支加酸、浸出液多级净化、高效萃取、负载有机相净化除杂等技术，从源头降低杂质离子含量，成功生产出超高纯阴极铜。
追求更高纯度是技术发展的方向。双膜电解法、采用硫酸和硝酸电解体系的两步电解法等新型工艺，能够生产出5N（99.999%）乃至6N（99.9999%）以上的超高纯铜，以满足高端电子工业的需求。
高纯
阴极铜的生产是集工艺技术、设备条件、精细管理和持续创新于一体的系统工程。每一个环节的精准控制，都是对“精益求精”的诠释，只为交付那抹奠定现代工业基石的“金属之光”。
