高纯阴极铜（Cu-CATH-1）是现代电子电气工业的基石，其纯度直接关系到产品的导电性和可靠性。电解精炼作为生产高纯阴极铜的核心环节，其技术与工艺的持续优化是提升产品质量与经济效益的关键。
电解精炼技术主要以火法精炼产出的阳极板为原料，将其与纯铜始极片一同置于电解槽中，通以直流电。在电流作用下，
阳极铜发生电化学溶解，铜离子（Cu²⁺）迁移至阴极并在其上优先沉积，电位较负的杂质元素则进入电解液或阳极泥中，从而实现铜与杂质的高效分离。
工艺优化主要体现在以下几个方面：
电解液成分控制：精准调控电解液中铜离子、硫酸浓度以及添加剂（如胶体、硫脲、盐酸）的配比，是获得表面光滑、结构致密阴极铜的核心，能有效防止枝晶生长和结节形成。
工况参数优化：通过维持适宜的电流密度、电解液温度和循环速度，在保证高电流效率的同时，降低能耗并抑制杂质离子的不利影响。
智能化与自动化：采用大型永久阴极（ISA法、Kidd法）工艺，实现了剥片自动化，大幅提高了
阴极铜生产效率和稳定性。同时，应用在线监测系统对关键参数进行实时反馈与控制，确保了生产流程的最优化。
通过上述技术与工艺的不断创新与优化，不仅能稳定生产出纯度高达99.99%以上的优质
阴极铜，也显著降低了生产成本和能耗，推动了整个铜冶炼行业向高效、绿色、智能化的方向迈进。
